Валерий Черепанов

━━-ЕвроХим — один из ведущих российских производителей минеральных удобрений. Цифровизация для нас — это фундаментальная трансформация бизнес-модели, культуры и подхода к созданию ценности. Рутинные процессы действительно автоматизируются, но это лишь первая ступень. Главное — это создание цифровой среды, в которой данные становятся активом, а решения принимаются на основе прозрачной, актуальной и комплексной информации. Мы выстраиваем экосистему цифровых продуктов, где каждая инициатива — от умных логистических систем до предиктивной аналитики на производстве — работает в единой логике и усиливает общую эффективность бизнеса. При этом для нас первично не просто внедрить технологии, а обеспечить их интеграцию в процессы, культуру и мышление сотрудников.

При этом, считаю, всегда должна быть некая «полярная звезда» — четкое видение конечной цели. Для ЕвроХима такой ориентир — это умное, адаптивное производство, способное не просто выполнять команды, а самостоятельно подстраиваться под изменения конъюнктуры, технологических параметров и доступности ресурсов. Если сравнивать с автомобильной отраслью, которая стремится к созданию беспилотных автомобилей, в нашей сфере речь идет о системах, которые могут автоматически принимать решения на основе данных, будь то изменение производственного режима, перераспределение ресурсов или раннее предупреждение о возможных отклонениях. Наша цель состоит в том, чтобы обеспечить устойчивость, эффективность и управляемость даже в условиях высокой внешней неопределенности.

━━-ЕвроХим активно взаимодействует с государством по направлению развития цифровизации. Во-первых, компания выступает председателем индустриального центра компетенций «Химия и фармацевтика» (индустриальные центры компетенций объединяют крупнейших заказчиков цифровых продуктов по отраслям экономики — прим. ТАСС).

ИЦК «Химия и фармацевтика» объединяет более 40 отраслевых компаний и организаций, которые успешно кооперируются в вопросах импортозамещения программных продуктов, а также обмениваются лучшими практиками цифровой трансформации. Мы все вместе заявляем о своих потребностях государству. А государство через систему грантов и регуляторные меры создает условия для ИТ-компаний, в которых они могут создавать нужные производству решения.

Второе — ЕвроХим вместе с индустриальными партнерами создали рабочую группу по проекту «Открытая АСУ ТП» (АСУ ТП — автоматизированная система управления технологическим процессом — прим. ТАСС). Сегодня в группе уже более 25 ведущих промышленных компаний, и ее работу координирует замминистра Минпромторга Василий Шпак. Суть инициативы — создать умную систему, которая сама управляет производством. Представьте: раньше рабочий вручную крутил вентиль, теперь этим будет заниматься цифровой «круиз-контроль», который сам подстраивается под ситуацию и принимает решения в реальном времени.

После ухода западных компаний доступ к проверенным и надежным решениям в области автоматизации оказался ограничен. В России есть разработчики, но в основном это небольшие компании, и строить на них критически важные процессы — слишком рискованно для крупного бизнеса. Поэтому нам нужна единая платформа, где эти российские разработчики смогут создавать свои решения, а мы — промышленные компании — будем уверены: если одно решение перестает работать, всегда есть альтернатива на той же платформе. Это вопрос устойчивости и технологической независимости. По этому проекту мы активно взаимодействуем с государством, особенно с Минпромторгом.

━━-Ключевая потребность — насытить внутренний рынок зрелыми российскими решениями. То есть мы анализируем, какие решения нужны химической и фармацевтической промышленности. Далее смотрим: есть такие решения на российском рынке? Если есть, какой у них уровень зрелости? Если российского решения нет, мы думаем, как его создать.

К примеру, ЕвроХим совместно с крупными промышленными предприятиями разрабатывают систему технологического моделирования для химических и нефтегазовых предприятий. Есть подобные зарубежные решения, а российского аналога нет. Мы объединили усилия и финансы с компаниями смежных отраслей, чтобы создать отечественный продукт. Зачем он нужен? Если на производстве меняется какой-то узел, какой-то параметр, то с помощью технологического моделирования можно легко подобрать оптимальную установку — например, компрессор, насос, теплообменник. Раньше проектировщики рисовали, рассчитывали длину и ширину трубопроводов, толщину металла, чтобы он выдерживал давление. ИТ-решение позволяет собирать производство как конструктор и получать готовую проектную документацию.

━━-В некоторых случаях мы сталкиваемся с нормативными рамками, которые были сформированы раньше и не всегда успевают за быстрым развитием цифровых технологий. Это создает определенные ограничения, но вместе с тем и точки роста. Мы видим в этом возможность для диалога с государством и для совместной работы над обновлением регулирования, чтобы оно лучше отражало реалии современной промышленности и открывало больше пространства для инноваций. Например, в шахтах мы сегодня не можем провести эксперименты с беспилотными системами, потому что по закону они должны быть взрывозащищенными. Хотя можно было бы выделить одну шахту для проведения экспериментов, ввести какой-то экспериментальный правовой режим. Целесообразно подумать, как упростить такие решения на опасных производствах. Сама регуляторика правильная, но в ней нужно найти место эксперименту.

━━-Взаимодействие с регуляторами у нас выстроено традиционно: приходит запрос, на него отвечает профильное подразделение. Как правило, в бумажном виде, но в некоторых случаях — в электронном, таких примеров становится все больше.

Что касается онлайн-витрин, это точно будет. Решение облегчит задачи для бизнеса. Сократятся издержки на сбор, обработку и постобработку данных. Но здесь надо учитывать ряд ограничений, нужен осознанный подход.

● -Первое — конфиденциальность. Чтобы те данные, которые мы выгружаем, никуда не утекали. Мы понимаем ценность информации, растут штрафы, риски возрастают.

● -Второе — готовность самих компаний. Чтобы данные передавались в автоматизированном режиме, нужно дооснастить инфраструктуру, инвестировать в нее. Представим такой пример. Сейчас данные по экологии снимаются разными методами — где-то установлены датчики, где-то применяют расчетный метод. И вдруг государство требует автоматизировать этот процесс. У компании сверстан бизнес-план к этому моменту, но внезапно появилась обязанность на каждую трубу потратить по 40 миллионов рублей. Подсчитали и поняли, что в целом затраты будут многомиллиардные. А если датчик выйдет из строя? Пока его заменят, регулятору уже автоматически придут неверные сведения в онлайн-режиме.

Если говорить о плюсах, такой формат привел бы к унификации процессов отчетности. Сейчас в разных отраслях и даже на разных предприятиях процесс сдачи отчетности сильно отличается. Унификация позволит создавать универсальные ИТ-решения. Потребуется меньше денег на инвестиции в разработку и меньше времени, значит — вырастет окупаемость. Но это в идеальном сценарии, если качественно все продумать.

━━-Для нас цифровое решение успешно в том случае, если в результате удалось выпустить больше тонн продукции. Как мы это измеряем? Проверяем показатели до запуска решения и после. Это называется «балансовое испытание». Две недели мы смотрим, как работает производство до этого, затем внедряем решение и снова следим. Полученная дельта и считается эффектом. Все понятно, все валидируется, все прозрачно.

━━-Основные параметры окупаемости в целом сохранились: в среднем она по-прежнему составляет около четырех месяцев. При этом снизились удельные затраты на проект, а сроки запуска существенно сократились. Мы научились реализовывать больше проектов с меньшими вложениями и в более короткие сроки.

Это результат серьезной работы по выстраиванию эффективного взаимодействия с коллегами из финансового контроллинга и операционной эффективности. Сегодня в портфеле уже более 120 цифровых проектов — и это только «цифра», без учета классических ИТ-систем. Все больше инициатив поступает от самих производственных и функциональных команд, которые видят, что цифровые решения действительно приносят деньги.

━━-Да, в точности то, что задумывали. Первый подход к стратегии мы сделали в конце 2023 года. Те цели, которые мы ставили перед собой, выполнили. Затем мы посмотрели на полученный опыт и выделили дополнительные семь функциональных стратегий (функциональная стратегия — долгосрочный план действий и подходов для оптимизации работы отдельных областей компании — прим. ТАСС). В них горизонт планирования уже подальше — 2027–2030 годы.

По всем стратегиям проводим актуализацию, калибруемся, потому что рынок меняется и доступные инструменты тоже. В чем ключевое преимущество функциональных стратегий? Они четко задают вектор движения в виде ключевых показателей эффективности. Под эти KPI уже разрабатываются портфели проектов с понятными метриками.

Если что-то воплотить не удалось, делаем необходимые выводы. Если сменились приоритеты, в конце года их корректируем, идем по другому вектору.

━━-На данный момент искусственный интеллект — это главный драйвер цифровизации. ЕвроХим активно внедряет ИИ в бизнес-процессы и производство. Примерно 90% всех наших цифровых проектов так или иначе используют технологии ИИ. Объем данных постоянно растет, и именно ИИ помогает нам их анализировать и превращать в управленческие решения. На производстве большая часть ощутимого эффекта — как раз результат применения ИИ. В корпоративных процессах доля пока ниже, но и эффект здесь измеряется иначе — в скорости, качестве решений, удобстве для сотрудников. Судя по текущим трендам, в ближайшие 3–5 лет доля автоматизации и ИИ в отрасли будет только расти. Мы ожидаем, что эти технологии станут стандартом в управлении производственными цепочками, логистикой и даже в части стратегического планирования.

━━-Автоматизация сопровождает развитие человечества на каждом этапе. Вспомним хотя бы 1970-е: тогда на предприятия активно приходила автоматика, но никакого коллапса не произошло. Напротив, вместе с технологическим прогрессом начался рост потребления, возникла необходимость в увеличении производственных мощностей и, как следствие, в большем числе рабочих рук. Сегодня ситуация аналогична.

Потребление в мире стабильно растет. Растущему населению планеты нужна качественная, доступная еда, а значит — спрос на удобрения увеличивается. Строятся новые предприятия, особенно в таких отраслях, как наша. Новым производствам требуются люди, поэтому без работы не останется никто. Просто по мере технологического прогресса трансформируется понятие работы. Одни профессии уходят, но вместо них появляются новые: специалисты по цифровым решениям, аналитики данных, операторы цифровых производств. Автоматизация и ИИ освобождают работников от рутинных задач и открывают новые возможности. Если раньше оператор следил за одной установкой, то теперь, благодаря цифровым инструментам, он может управлять десятками. Налицо рост производительности труда.

Мы в ЕвроХиме уверены: технологии — это не альтернатива человеку, а его надежный помощник. Именно поэтому мы активно инвестируем в развитие и переквалификацию персонала. В будущем рабочих мест не станет меньше — они просто будут другими.